真石漆施工需通过标准化流程确保质量，涵盖基层处理至成品验收共10个核心环节，各环节技术要点及操作规范如下：
一、基层处理：奠定质量基础
1、检查与清理
      铲除基层表面浮粒、残渣及疏松物，确保无空鼓、开裂、起砂现象。
      清 除油污、浮灰等污染物，对泛碱区域用草酸多次冲洗中和至PH值＜10。
      基层含水率需≤10%，可通过湿度仪检测，含水率超标时需延长干燥时间。
2、裂缝与孔洞修补
      细微裂缝用抗裂砂浆填补，砂眼及阳角碰损处采用柔性腻子修 复。
      修补后用粗砂纸打磨至纹理与大面积一致，清理浮灰确保粘结牢固。
二、批刮腻子：打造平整基底
1、腻子选择与调配
      选用外墙通用型柔性耐水腻子，按粉料:水=100:20~29比例现场调配，搅拌至牙膏状。
      腻子需一次用完，调配后12小时内防止雨淋、暴晒及霜冻。
2、施工与打磨
      分两道批刮：一道局部找平，修补坑洼；二道满批，控制单道厚度≤0.8mm，总厚度≤1.5mm。
      每道间隔5小时，二道需在一道完 全干燥后施工。
      干燥后用320#～400#砂纸打磨至表面无刮痕，平整度偏差≤2mm。
三、辊涂抗碱底漆：增强附着与防碱
1、底漆作用
      封闭基层碱性物质渗透，防止真石漆发花、泛白。
      增强涂层附着力，减少开裂、剥落风险。
2、施工要点
      采用辊涂或喷涂，压力4-7Kg/cm²，温度≥10℃。
      喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。
      底漆颜色需接近真石漆主色，避免透底现象。
四、弹线分格：提升装饰效果
1、分格设计
      根据设计要求确定分格尺寸，从建筑四周自上而下弹线，确保横平竖直。
      分格缝宽度需一致，线条清晰，建议采用墨斗弹线。
2、涂刷分格缝漆
      分格缝漆宽度略宽于设计尺寸，确保漆面饱满。
      涂刷顺直完整，颜色深浅一致，整体效果分明。
五、喷涂真石漆：核心施工环节
1、设备与参数
      选用真石漆专 用喷抢，空气压力0.6-0.8Mpa，喷口距离墙面40-60cm。
      喷抢垂直墙面，移动速度均匀，避免漏喷、流坠。
2、施工技巧
      分两遍喷涂：一遍薄喷，二遍均匀覆盖，厚度约2-3mm。
      出抢与收抢不在正喷墙面完成，每道搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。
      遇风力＞4级或湿度＞85%时停止施工。
六至十、后续工序：完善与保护
1、撕揭美纹纸
      真石漆表干后立即撕去美纹纸，避免结皮导致撕裂。
      撕揭方向近180°，确保分格缝边缘整齐。
2、辊涂罩面漆
      真石漆干燥24小时后施工，采用辊涂或喷涂，厚度约30微米。
      罩面漆可加水≤30%，增强涂层防 水、抗污性能。
3、成品验收
      检查无掉粉、起皮、返碱、咬色等现象。
      1米内正视、斜视喷点均匀，无连片，颜色一致。
      门窗、玻璃等周边清洁无 污染。
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